ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ನಿಮ್ಮ ರೋಟರಿ ಭರ್ತಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ರೋಟರಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸರಿಯಾದ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು season ತುಮಾನದ ಆಪರೇಟರ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಲಿ, ಸರಿಯಾದ ಸೆಟಪ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು, ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತ-ಹಂತದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತೇವೆರೋಟರಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ.
1. ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ
ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್‌ಗೆ ಧುಮುಕುವ ಮೊದಲು, ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರವು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ ವಾತಾವರಣವು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಕೈಪಿಡಿ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಸೆಟಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ನಿಮ್ಮ ರೋಟರಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅದನ್ನು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಬೇಕು. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕವಾಟಗಳು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ತಲೆಗಳು, ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಂತಹ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಎಲ್ಲವೂ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿಸಿದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ.
ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಾಯು ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸರಳವಾದ ತಪ್ಪು ನಂತರ ದುಬಾರಿ ಅಲಭ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
ನಿಮ್ಮ ರೋಟರಿ ಭರ್ತಿ ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್‌ನ ಮುಂದಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವೆಂದರೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಭರ್ತಿ ಪರಿಮಾಣ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವೇಗ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಇದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿದೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಕೈಪಿಡಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಭರ್ತಿ ಪರಿಮಾಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ವಿವರವಾದ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಓವರ್‌ಫ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಂಡರ್ಫ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಓವರ್‌ಫ್ಲಿಂಗ್ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉರಿಯುವುದು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಸಮಾಧಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರಾಕರಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
4. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ತಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ
ಪ್ರತಿ ಕಂಟೇನರ್ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ತಲೆಗಳ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ರೋಟರಿ ಭರ್ತಿ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ತಲೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರವಾದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ವಿತರಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಯಾವುದೇ ಟ್ವೀಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಈ ಹಂತವು ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
5. ಆರಂಭಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೆಲವು ಪರೀಕ್ಷಾ ರನ್ಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಸಮಯ. ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಿಖರತೆ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ತಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಮುದ್ರೆಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಕೊಡಿ.
ಈ ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಯಂತ್ರವು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಕಂಟೇನರ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ನೀವು ಯಾವುದೇ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
6. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು
ನಿಮ್ಮ ರೋಟರಿ ಭರ್ತಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಅವಶ್ಯಕ. ತಯಾರಕರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ಇದು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ತಲೆಗಳು, ಮುದ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ವಾಡಿಕೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿಮ್ಮ ರೋಟರಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಗರಿಷ್ಠ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮ್ಮ ರೋಟರಿ ಭರ್ತಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತ-ಹಂತದ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ-ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು, ಯಂತ್ರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ತಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು your ನಿಮ್ಮ ರೋಟರಿ ಭರ್ತಿ ಯಂತ್ರವು ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಸರಿಯಾದ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಯವನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತೀರಿ.
ರೋಟರಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು, ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಗಿಯೆನಿಇಂದು. ಗರಿಷ್ಠ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಮ್ಮ ತಂಡವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ -13-2025